1,没有压缩空气，一体式系统控制,
2,比普通气缸提高1.3-3倍生产效率,
3,可分段设置多段焊接模式,
4,同时提供时间、能量、深度焊接模式
5,提供强大的压力和位置的过程优化.
6,精确的速度及压力控制，使焊接更精确和稳定.
伺服驱动器
一、智能动态伺服超声波焊接系统
集成全电动伺服技术消除了与气动元件的变化，从而提高了过程的效率和精度，动态伺服运动控制技术提高了精确控制的超声波组件速度，压力，位置和一个更强大的优化过程。
1. 可重复的，精确的伺服运动控制，具有更高的效率和可靠性。比普通气缸驱动提升1.5-3倍生产效率。
2. 精确恒定的速度及压力控制在初始应用超声波能量上，可任意优化组合。
3. 可编程组件速度，位置和扭力（压力）控制。允许在焊接阶段.无论是恒定的或是分段的都可以设置速度，位置和扭力（压力）。
4. 减少周期时间。
5. 简单的校准程序，没有气动元件来调节。
6. 适合集成到自动装配系统，精度高和减少变化的需要。
二、没有气动=没有压缩空气
当今的制造成本浪费太多的一个是与所需的能量产生压缩空气的气动操作，据研究表明，只有50%的空气压缩所产生的能量用于做工，其余的能量因空气泄露而浪费掉了。
